Apoiar a Indústria enquanto o Mundo transita para um Amanhã Sustentável.
Apoiar a Indústria enquanto o Mundo transita para um Amanhã Sustentável.
O sistema de produção de energia gera 49,4 mil milhões de toneladas de CO2 por ano e 24,2% dessa enorme quantidade é o resultado da utilização de energia pela indústria. Como se espera que a procura energética cresça, o principal desafio é como fazê-lo ao mesmo tempo que se reduzem as emissões de carbono.
Se as projeções estiverem corretas, o sistema energético terá de duplicar a sua produção entre 2020 e 2050. Quando combinada com a contínua volatilidade dos preços, a necessidade de maior flexibilidade e o acesso a novas fontes de zero emissões, a dimensão do desafio é imensa.
É uma das questões mais urgentes que o Planeta enfrenta à medida que avançamos para um Futuro mais Sustentável. A necessidade de Mudança é clara e o papel da Indústria será decisivo para o conseguir.
Por onde pode a Indústria começar?
A Eficiência Energética é o ponto de partida para alcançar Zero Emissões. Aumenta a Fiabilidade, a Resiliência e a Segurança, juntamente com potenciais melhorias da produtividade e uma redução das emissões de CO2. Já deu provas do seu valor: sem as melhorias de eficiência feitas desde 2020, o mundo estaria a utilizar hoje mais 13% de energia e as emissões de carbono relacionadas com a energia seriam 14% mais elevadas.
O vapor tem sido importante para a Indústria há mais de três séculos e continua a ser vital para a esterilização, transferência de calor e inúmeros processos críticos. A produção e distribuição de vapor é um processo circular que permite a reciclagem da água e possibilidades para a recuperação de energia. Ajudámos uma empresa de alimentos e bebidas nos EUA a instalar um sistema de recuperação de condensados, resultando numa poupança anual de mais de 250.000 EUR, bem como numa poupança de água, redução de carbono e eliminando a necessidade de uma fonte de calor à parte para a água de alimentação.
Os produtos de vapor da Gestra/Spirax Sarco vendidos em 2020 pouparam 18,2 milhões de toneladas de emissões de CO2 anualmente. Isto equivale a 8,8 milhões de veículos novos retirados da estrada ou a 828 milhões de árvores maduras₃... e ainda há mais poupanças que podem ser feitas.
A indústria pode aumentar a eficiência de muitas maneiras. Através da realização de auditorias energéticas, assegurando continuamente a conservação dos sistemas com manutenção regular e adotando ferramentas de otimização orientadas por dados.
A Tecnologia Disponível Atualmente
O vapor é responsável por 35 – 40%₅ do consumo de energia total da Indústria, pelo que a intervenção na geração de vapor é fundamental para apoiar a Indústria no caminho para a descarbonização. A tecnologia existente, bem como as alternativas inovadoras (próximas da comercialização), permitirão à Indústria manter a sua infraestrutura existente e beneficiar das propriedades excecionais do vapor.
A Indústria terá de reconhecer que não existe uma solução única, mas sim uma gama de oportunidades a explorar. Para satisfazer a procura térmica e com fontes renováveis a gerar cada vez mais energia, a utilização direta de eletricidade de baixas emissões em vez de combustíveis fósseis desempenhará um papel significativo na geração de vapor.
Outras poupanças poderiam ser alcançadas graças à adaptação de elementos elétricos em caldeiras existentes que queimam combustíveis fósseis para remover as emissões de Âmbito 1. E de Âmbito 2 se a eletricidade for produzida de forma renovável. A transição para Caldeiras Elétricas, ou os locais de instalação, também podem beneficiar da instalação de soluções avançadas de armazenamento, tal como uma Bateria de Vapor para captar o excesso de energia renovável. Esta pode ser utilizada para gerir picos de carga ou para fornecer energia a um processo descentralizado.
Outra opção é a utilização de hidrogénio verde para aquecer água e gerar vapor. Embora a infraestrutura de hidrogénio necessite de mais desenvolvimento, já existem caldeiras híbridas a gás e hidrogénio prontas a funcionar. Os locais de instalação poderiam também beneficiar da instalação de eletrolisadores que transformam o excesso de energia das energias renováveis em hidrogénio que pode ser armazenado até ser necessário.
Finalmente, outras opções podem incluir bombas de calor para o processo e energia, ou abordar a fonte de energia com a combustão de resíduos orgânicos que podem ser subprodutos da produção alimentar. Esta e outras fontes podem ser utilizadas para manter as atuais caldeiras de combustíveis fósseis e convertê-las em opções biológicas, tais como BioLPG através da digestão anaeróbica ou modificá-las para combustíveis sintéticos ou e-fuels, tais como Óleo Vegetal tratado com Hidrogénio ou ‘Power to Liquid’ fuels. Estas são outras fontes de energia alternativas e de baixo carbono.
Todas estas tecnologias e fontes desempenharão um papel importante.
A Indústria deve evoluir
A Indústria depende hoje em dia do Vapor para a sua própria existência. Esta Tecnologia Natural continuará a ser insubstituível como um método flexível, eficiente e fiável de transferência de calor. Desde grandes instalações petroquímicas a pequenas lavandarias, ajudando a produzir os alimentos e bebidas de que necessitamos, a manter as nossas unidades de saúde seguras.
Já dispomos da tecnologia para avançar em direção a um futuro global de zero emissões, mantendo ao mesmo tempo os nossos processos existentes. A par de novos desenvolvimentos empolgantes, a Spirax Sarco e a Gestra estão a apoiar clientes em todo o mundo a alcançar os seus objetivos de descarbonização.